鋼結構在加工過程中對加工的每個步驟都會進行質(zhì)檢，首先是自檢然后是互檢，對于進行鋼結構連接的焊接在質(zhì)檢的時候尤為嚴格，鋼結構加工焊接表面缺陷超過相應的質(zhì)量檢驗標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應使用相應的方法去除，必要時應進行焊補，對鋼結構加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等等之類的焊接進行焊補。對鋼結構加工焊縫返修的一些技術要求，山西鋼結構公司總結給大家來介紹一下：

【1】鋼結構加工焊縫返修之前應該編寫返修施工的方案；
【2】鋼結構應該根據(jù)無損檢測確定的缺陷的位置、深度，使用砂輪打磨或者碳弧氣刨清除缺陷，如果缺陷是裂縫的時候，碳弧氣刨前應該在裂紋的兩端鉆止裂孔，并且清除裂紋兩端各50mm長的焊縫或者母材。
【3】清除缺陷時應該將刨槽加工成四面?zhèn)冗呅苯谴笥?0°的坡口，并應該修正表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；
【4】鋼結構加工焊接修補的時候應該在坡口內(nèi)起弧，熄弧時應該填滿弧坑；多層焊接的焊層之間接頭應該錯開，焊縫長度也應小于100mm，當焊縫長度大于100mm的時候，山西鋼結構公司建議采用分段退焊法；
【5】鋼結構部件焊縫進行返修的時候應該連續(xù)焊接，如果中途中斷焊接時，應該采取焊后變熱、保溫措施，防止再次產(chǎn)生裂紋，再次焊接之前宜使用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認裂縫后方可進行繼續(xù)補充焊接；

【6】焊接修補的預熱溫度應該比相同條件下正常焊接的預熱溫度要高，并應該根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或者進行焊后消氫處理；

【7】焊縫的正面和反面各作為一個部位，同一個部位返修不宜超過2次，對2次返修后仍然不合格的部位應該重新制定返修的方案，經(jīng)過工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可之后方可執(zhí)行；
【8】鋼結構構件返修焊接前必須填寫返修施工記錄以及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收以及存檔資料。

    鋼結構加工過程中，焊接是整個工程的靈魂，保證焊接質(zhì)量才能讓鋼結構構件質(zhì)量過硬，也能讓整個鋼結構工程質(zhì)量得到提高，所以對于焊縫的質(zhì)量要求，山西鋼結構公司是非?？粗氐?。

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