鋼結構加工制作的根本工藝就是焊接，所以，焊接質量的好壞決定著鋼結構的使用壽命，而在現實中也不乏有一些鋼結構工程事故發生的誘因就是認為焊接質量的不過關，所以，我們要預防此類事故的發生。

    鋼結構工程焊接不合格的情況主要表現在一下幾個方面：

    1、裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋，對于冷裂紋，我們選擇抗裂性較好的鋼材以及低氫焊條，并控制預熱溫度、線能量；熱裂紋是在焊縫的冷卻過程中產生的，為了避免，需要控制焊縫的凹度小與1mm，降低線能量。

    2、沒有融合或者沒有焊透，主要是由于工藝的原因，施焊措施不當造成的，比如表面不清潔、焊接技術差等。所以，在焊接時要確保原材料表面清潔，選擇合適的電流，采用合適的施焊速度，盡量采用雙面焊接工藝。

    3、層狀撕裂，焊接溫度冷卻到400攝氏度以下，板材在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產生沿軋制方向出現“臺階”式層狀開裂。如此可以選擇減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；采用低氫的焊接方法以及低強組配的焊接材料，采用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但此時須防止冷裂紋的產生。

    4、夾渣，非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈，采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和藥皮開裂的焊條；坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈，控制焊接速度和施焊角度。

    焊接的質量決定著鋼結構工程的施工安全和使用安全，以上內容就是盛大鋼構根據自身多年經驗總結整理而來，如有不全和不妥之處，敬請大家指正！

   本文鏈接：http://www.yunhegroup.com/news/0004159900.html